Geld verdienen mit Backen und Schneidwerkzeugen

Im Jahr 2019 fand bei LK Precision Parts in Stockholm ein Projekt zur Qualitätsverbesserung statt. Die Ziele waren einfach zu formulieren, aber schwieriger zu erreichen:

"runde Teile schneller und mit besserer Oberflächengüte herzustellen".

TPA Engineering hat das Projekt geplant,

MPC unterstützte mit Schnellwechselbacken und revolutionären Gegengewichten. Sandvik Coromant hat sich für die beste Zerspanungslösung entschieden, da die Gegengewichte eine niedrige Anfangsspannkraft und eine hohe Spindeldrehzahl ermöglichen.

Der Test wurde in der realen Produktion durchgeführt. Ein rundes, dünnwandiges Teil aus Stahl (1914) mit Durchmesser 

Ø 88 mm und Ø 55 mm, hergestellt auf einer Nakamura mit einem Kitagawa 210-Futter.

Das Rindex-System wurde in der Hauptspindel und die konventionelle Drehvorrichtung in der Gegenspindel montiert. So konnten wir die Ergebnisse vergleichen.

Der Kunde brauchte schnell 30 Teile, weshalb LK sie Stück für Stück fertigte. Die weiteren 350 Teile wurden zu einem späteren Zeitpunkt geliefert.

- Außentemperatur einstellen. In unserem Fall Tempo 1 = 0,089 m, T2 = kleinstmögliches Drehmoment

- Reibungskoeffizient einstellen (0,5 = Stahl auf Aluminium, 0,75 für Aluminium auf Aluminium).

- Wenn Sie ein Kraftmessgerät haben, können Sie damit die genaue Drehmomentkurve bei steigender Geschwindigkeit (mit und ohne Gegengewichte) ermitteln.

- Wenn Sie keine "Kraftmessmaschine" haben, verwenden Sie unsere Schätzungen und fügen Sie eine gewisse Sicherheitsmarge hinzu. Verwenden Sie dann die Methode "Versuch und Irrtum", um die optimale Spannkraft für Ihr Teil zu finden.

- Die Backen können nun für Tempo 1 und Tempo 2 vorbereitet werden

Die Teile erfüllten die geforderten Spezifikationen (Rundheit) 50 µm, da 20 µm auf dem
erster Versuch.

Konventionelles Drehen konnte die Anforderungen nicht erfüllen, da nur 60-80 µm möglich waren. Es mussten keine Teile nachbearbeitet oder weggeworfen werden.

Die konventionelle Fertigung hinterließ auf einigen Teilen Spannmarken, was für die meisten Kunden ein großes Problem darstellt und zu einem Nachschleifen führt. Bei der Verwendung von Backen mit großen Spannflächen und Gegengewichten waren keine Spannspuren sichtbar.
Die neueste Zerspanungstechnologie hat einen erheblichen Einfluss auf das Zerspanungsvolumen. Für
Bei kleinen bis mittelgroßen Teilen ist eine hohe Spindeldrehzahl oft eine bessere Alternative zur Erhöhung des Zerspanungsvolumens als Vorschub und Tiefe.

Bei höheren Anforderungen an die Oberflächengüte, unabhängig von der Funktionalität, werden die Kunden mit einer begrenzten Spindeldrehzahl unzufrieden sein. Bei höchstmöglicher Drehzahl und geringstmöglicher Spannkraft wird weniger entsorgt und geschliffen.

Die Teile wurden im Vergleich zum herkömmlichen Drehen 2-3 mal schneller hergestellt. Laut Sandvik Coromant entspricht eine um 50 % gesteigerte Bearbeitung einer Erhöhung der Bruttomarge um 25 %. Das bedeutet, dass es uns gelungen ist, die Bruttomarge um 100-150 % zu erhöhen und gleichzeitig die Bauteilkosten um 50-
80%, einfach durch schnelleres Drehen.

Rechnet man 100 % zusätzliche Maschinenzeit hinzu, da keine Messungen und Nacharbeiten erforderlich waren, so ergibt sich ein geschätzter Bruttogewinn von 150 - 200 % allein für die Gegengewichte.

Da Sie die Schnellwechselbacken in weniger als einer Minute drehen können, ohne sie nachzubohren, sparen Sie bei jedem Durchmesserwechsel etwa 20 bis 30 Minuten.