Compensation de la force centrifuge - serrage doux
Restez bien en deçà des exigences de tolérance
Réduire les délais de livraison en réduisant temps de rectification, de reprise et de mesure
Utilisation de mâchoires larges et lourdes sans restriction de régime
Votre problème: Fabrication de pièces sensibles ou à parois minces avec des tolérances fines sans marques de serrage.
Notre solution : Utilisez grand site des mors souples enveloppants et ajouter des contrepoids pour un serrage souple.
Votre problème: Choix entre un taux d'enlèvement de métal (TEM) élevé et la durée de vie de l'outil de coupe.
Notre solution : Choisissez des plaquettes de coupe et des contrepoids durables à "changement rapide" pour l'usinage à grande vitesse.
Plus d'informations sous "Vitesses et flux".
Votre problème: Choix entre une faible force de serrage et une vitesse de rotation élevée.
Notre solution : Utilisez une faible force de serrage et ajoutez des contrepoids pour l'usinage à grande vitesse.
Say Goodbye to Deformations
Fabriquer des pièces à parois fines et délicates sans marques de serrage. Augmentez le temps d'usinage en réduisant les contrôles de qualité, les reprises et les rectifications.
Accélérer - pour des résultats rapides
Réduisez de moitié le temps de cycle lors de la fabrication de surfaces fines, quels que soient la taille et le poids des mâchoires.
Optimisez.
Augmentez le taux d'enlèvement de métal, la finition de surface et/ou la durée de vie de l'outil grâce à un rapport kN / RPM optimal.
Se monte sur votre mandrin existant
Installation rapide sur la broche primaire ou la sous-broche. Une alternative plus facile, plus dynamique et moins chère aux mandrins à compensation centrifuge.
Contrepoids Rindex
Deux modèles à votre disposition
Notre site Modèle de révolution vous permet d'utiliser les multi-mâchoires Rindex - la solution de changement intelligent. Gagnez du temps lorsque la machine est en service ou à l'arrêt, ce qui représente jusqu'à 300 % de marge brute en plus.
Notre site Modèle d'optimiseur vous utilisez des poids supplémentaires pour compenser tout type de mors supérieur et pour obtenir une pression de serrage et une vitesse de rotation optimales pour toutes les opérations.
Augmentez la vitesse de la broche pour des retours plus rapides. Utilisez Rindex quick avec les multi-mâchoires Rindex pour gagner du temps lorsque la machine est en service ou à l'arrêt.
- Compensation de la force centrifuge
- Vitesse maximale de la broche en option
- Compatible avec les multi-mâchoires Rindex à changement rapide
- Mâchoires de base à régler et à oublier
- Compatible avec les mandrins standard
- Différentes tailles et poids disponibles
- Centre de mandrin entièrement scellé
Inclus : Mallette, trépied de montage, un jeu de mâchoires de base, écrous en T.
- Compensation de la force centrifuge
- Vitesse maximale de la broche en option
- Compatible avec les multi-mâchoires Rindex à changement rapide
- Mâchoires de base à régler et à oublier
- Force de serrage optimale en option
- Pour la compensation de serrage I.D.
- Poids supplémentaires pour la compensation de la mâchoire supérieure
- Compatible avec les mandrins standard
- Différentes tailles et poids disponibles
Inclus : Mallette, trépied de montage, un jeu de mâchoires de base, écrous en T, appareil de mesure de la force centrifuge (prêt), un jeu de poids supplémentaires.
Réduire les temps de rectification, de reprise et de mesure
Une plongée en profondeur dans les contrepoids Rindex
Nos poids compensateurs de force centrifuge sont véritablement révolutionnaires. Les contrepoids Rindex amélioreront la qualité de votre production tout en augmentant votre taux de production.
En combinant nos contrepoids brevetés et nos mors multiples, vous pourriez tripler votre productivité lors de la fabrication de pièces délicates où les forces de serrage sont importantes.
L'augmentation du temps d'usinage signifie une réduction des coûts, des livraisons plus rapides et des prix plus compétitifs. Un gain évident pour vous et vos clients.
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Restez bien dans les limites de tolérance lorsque vous manipulez des matériaux mous et/ou à paroi mince. Réalisez des pièces rondes avec une excellente finition sans marques de serrage en réduisant les forces de serrage initiales.
Plus de compromis
Suivez les instructions de votre fournisseur d'outils de coupe sans choisir entre la force de serrage et le régime.
Choisissez la vitesse de la broche sans vous soucier de la sécurité. Les contrepoids Rindex veillent à ce que vos pièces restent en place, même lorsque vous utilisez des mors lourds et de grande taille loin sur le mandrin.
La nouvelle technologie des outils de coupe permet d'atteindre des vitesses de broche encore plus élevées sans avoir à changer d'outils aussi souvent pour cause d'usure. Tant que le coût des outils et le temps de changement d'outils sont inférieurs à l'augmentation du temps d'usinage, vous devriez augmenter la vitesse de la broche en conséquence.
La vitesse de la broche est inversement proportionnelle au temps lorsque vous réglez la vitesse d'avance par révolution. Si vous pouvez doubler la vitesse de la broche, le temps de cycle sera réduit de moitié.
Cela affecte les opérations de tournage de finition car la vitesse de la broche est limitée à de faibles forces de serrage en raison des forces centrifuges causées par les mors.
Concentrez-vous sur vos objectifs commerciaux
Maximisez la valeur commerciale en optimisant les données de coupe grâce à la vitesse de la broche.
Focus sur :
- Faible coût de production - Des bénéfices plus élevés
- Une sortie de haute qualité - Satisfaction des clients
- Rendement maximal - délai de livraison plus court
L'optimisation en toute simplicité
La plupart des pièces nécessitent plusieurs opérations utilisant différents outils de coupe, chacune associée à une force de serrage et une vitesse de rotation optimale.
Les contrepoids Rindex vous permettent de régler la force de serrage en ajoutant et en retirant des poids supplémentaires. La courbe de force de serrage optimale peut être utilisée pour chaque outil, ce qui permet d'obtenir un rendement de qualité constante sans avoir à ajuster la force de serrage initiale.
Lisez nos exemples de réussite et apprenez-en davantage sur la manière dont nous procédons. ici.
Devenir fournisseur de #1
Accepter plus de travail et de tâches difficiles. L'efficacité permet de réduire les temps d'arrêt des machines et d'augmenter la capacité. Atteignez plus de clients et élargissez la portée de votre entreprise.
L'inspection et la correction des erreurs des travaux en cours prennent jusqu'à 50% du temps de préparation interne. Des processus plus cohérents signifient moins d'erreurs et moins de temps consacré à la préparation.
Le système Rindex permet de normaliser les réglages kN/RPM pour différents outils et opérations et de les transmettre facilement aux machinistes, qui peuvent avoir des niveaux de connaissance et d'expérience différents. Ces machinistes n'ont alors pas à s'inquiéter de faire des erreurs de réglage qui entraîneraient une perte de temps et de productivité.
Une nouvelle technologie d'outils de coupe réduit la force de serrage nécessaire pour plusieurs opérations. En combinant :
- les meilleurs outils de coupe pour le travail, avec...
- Mâchoires multiples Rindex, offrant une surface de serrage de 100 %,...
- en utilisant un matériau de mâchoire à friction plus élevée, tel que l'aluminium, et ...
- Contrepoids Rindex, ...
vous pouvez vous approcher de la force de serrage zéro, avec pour résultat la meilleure qualité possible. N'oubliez pas de laver votre matière première pour un résultat optimal !
Régler et oublier
Les contrepoids peuvent être fixés à votre broche primaire ou secondaire.
Aucun coût d'installation
Montage ou démontage rapide grâce à un outil de montage spécial.
Faible maintenance
Nos contrepoids scellent la surface du mandrin, ce qui permet de réduire considérablement la maintenance du mandrin.
- Délai de livraison plus court
- Livraison partielle
- Pas de marques de serrage
- Finition de surface supérieure
"Cette étude de l'effet de la vitesse de la broche et de la vitesse d'avance sur la rugosité de surface des aciers alliés au carbone permet de conclure qu'une meilleure finition de surface peut être obtenue en tournant les aciers alliés au carbone à une faible vitesse d'avance et à des vitesses de broche élevées".
Consultez nos brochures, des exemples de fabrication, des analyses de rentabilité, des exemples de réussite et bien plus encore.
la technologie des outils de coupe permettant l'usinage à grande vitesse
Le compromis entre le taux d'enlèvement du métal (MRR) et la durée de vie de l'outil de coupe n'existe plus. En raison des recommandations des fournisseurs d'outils de coupe, les fabricants ont fait attention à ne pas utiliser les machines à pleine capacité en raison de la réduction de la durée de vie des outils de coupe. La raison est simple : les plaquettes coûtent de l'argent et, ce qui est encore plus important, il faut du temps pour les changer.
Cependant, Si l'augmentation du nombre de pièces par minute est supérieure à la perte de temps de l'opérateur et au coût de l'insert, vous devez augmenter le MMR lorsque cela est possible.
Les dernières technologies en matière d'outils de coupe permettent un changement plus rapide, une durée de vie prolongée, un refroidissement plus efficace et des vitesses de coupe plus élevées.
Les outils de coupe les plus récents (à changement rapide, à longue durée de vie, économes en liquide de refroidissement) permettent des vitesses plus élevées (RPM), ce qui nous facilite l'analyse.
(Les contrepoids ont le plus grand potentiel lorsque les mâchoires affectent la force centrifuge, de sorte que l'augmentation potentielle de la vitesse ne peut être atteinte en raison de la perte de la limite de la force de serrage).
Un exemple :
Outils
Arno-Werkzeuge USA LLC:Temps de changement d'outil de coupe de 7 à 1 minute (lire ici)
Sandvik Coromant : Augmentation de la durée de vie des plaquettes de 50 à 200% (moyenne de 100%), par rapport à la concurrence (lire l'étude ici)
MPC Automation Systems : Augmenter le RPM de 50 à 200 % (moyenne 100%)
Opérations
La machine coûte une heure : $ 80 par heure, $ 1,33 par minute
Swaps par jour: 6
Tournage conventionnel
7 minutes * 6 échanges * $ 1,33 = $ 56
Utilisation des inserts à changement rapide
1 minute * 6 swaps * $ 1,33 = $ 8
Utilisation d'inserts de longue durée (sans changement rapide)
7 minutes * 6 échanges* 0,5 (augmentation de la durée de vie de l'outil de 100%) * $ 1,33 = $ 28
Utilisation d'inserts de longue durée (avec changement rapide)
1 minute * 6 échanges * 0,5 (augmentation de la durée de vie de l'outil de 100%) * $ 1,33 = $ 4
Avec contrepoids (MRR), (sans inserts longue durée)
1 minute * 6 swaps* 0,5 (augmentation de 100 du MRR) * $ 1,33 = $ 4
Avec contrepoids (MRR), (avec inserts longue durée)
1 minute * 6 échanges * 0,5 (augmentation de la durée de vie de l'outil de 100%) * 0,5 (100 d'augmentation du MRR) * $ 1,33 = $ 2
Constatations: Si vous utilisez des plaquettes à changement rapide et profitez de la durée de vie supplémentaire des outils de coupe de Sandvik Coromants, par exemple, vous devriez être en mesure d'augmenter le taux d'enlèvement de métal en augmentant la vitesse de rotation.
Les nouvelles plaquettes de coupe à "changement rapide" réduisent le temps de changement de 5 minutes à moins d'une minute, selon Arno-Werkzeuge USA LLC.
Les plaquettes de coupe et la technologie de refroidissement les plus récentes peuvent augmenter la durée de vie des outils jusqu'à 200%, selon Sandvik Coromant.
Bien que la plupart des citations ci-dessous se réfèrent au fraisage, on peut supposer qu'elles s'appliquent également aux tours CNC. Source : Livre de cuisine CNC
Le choix des outils, de la vitesse d'avance, de la profondeur de coupe et de la vitesse de la broche est la tâche la plus difficile qu'un machiniste effectue au quotidien, selon une enquête menée par CNC Cookbook. Il y a tout simplement trop de variables à prendre en compte.
Environ 25 % des opérateurs choisissent les vitesses et les avances en fonction des "coupes standard", de la "règle du pouce" ou du "son et du toucher". Il va sans dire que cette approche ne permet pas d'obtenir un taux d'enlèvement de métal optimal.
Bien qu'il existe de nombreux logiciels qui vous fourniront une estimation approximative, la plupart d'entre eux sont simplistes et/ou dépassés et ne tiennent pas compte de l'objectif global de votre entreprise, à savoir un bénéfice brut élevé, la meilleure finition de surface, un temps de cycle le plus bas possible, une longue durée de vie des outils, etc.
Par exemple, les fournisseurs d'outils recommandent souvent des données de coupe qui augmentent la durée de vie de l'outil sans tenir compte du taux d'enlèvement de métal. La nouvelle technologie des outils de coupe à "changement rapide" réduit le temps de changement de 5 minutes à moins d'une minute, selon SECO. En outre, les dernières plaquettes d'outils de coupe et la technologie de refroidissement peuvent augmenter la durée de vie de l'outil jusqu'à 200%, selon Sandvik Coromant.
Conclusion
Utilisez des logiciels plus avancés pour calculer les vitesses et les avances, tenez compte des objectifs commerciaux globaux, choisissez judicieusement les outils et les plaquettes et augmentez le MRR pour réduire le temps de cycle aussi souvent que possible.
Vitesses et avances du tour
Chaque entreprise est unique
Découvrez comment votre entreprise peut améliorer son efficacité en examinant les données générales de l'industrie manufacturière, telles que les frais généraux, le temps consacré aux différentes opérations, les indicateurs économiques clés (coût des composants, marge brute), etc.
Calculez vos bénéfices
Chaque entreprise est unique
Les exemples suivants reposent sur des hypothèses. Découvrez comment votre entreprise pourrait bénéficier de Rindex en cliquant sur "Calculer les bénéfices" ou en cliquant sur "Histoires de réussite" sous "Pourquoi Rindex" dans le menu supérieur.
Lire la suite...
Production normale = 50 pièces par heure (32% dans le diagramme circulaire à gauche).
En réduisant la reprise (21%), l'inspection (8%) et le temps de changement des mâchoires (13%), vous pouvez produire 65 pièces supplémentaires par heure. Cela représente une augmentation de 131% pour atteindre un total de 115 pièces.
En tournant 2 fois plus vite = 115 * 2= 230 pièces peuvent être fabriquées.
Cela augmente le nombre de pièces par minute avec 360%. Selon les calculs de Sandvik, cela équivaut à une augmentation de la marge brute avec 180%, ou...
Une diminution du coût des composants de 78%.
Réduire le coût des composants jusqu'à 85+ %,
En ... Augmentation de la vitesse de la broche avec jusqu'à 3 fois,
Réduction des temps de reprise, d'inspection et de changement de mâchoires.
Ce qui entraîne ... 300% augmentation de la marge brute.
https://www.sandvik.coromant.com/sv-se/services/manufacturing/pages/default.aspx
Voir les diagrammes de bénéfices
Les pièces à parois minces et/ou sensibles nécessitent une faible force de serrage initiale.
La taille, le poids et l'emplacement des mors réduisent considérablement les forces de serrage lorsque la vitesse de la broche (RPM) augmente.
L'augmentation du temps de fonctionnement de la machine et du taux d'enlèvement du métal aura un impact considérable sur les coûts globaux.
Commerce de :
Force de serrage (KN) VS : Vitesse de la broche (RPM)
Lorsque la force de serrage est fixée à 10 kN, la vitesse maximale de la broche est d'environ 1000 tr/min.
Cela a une incidence sur le nombre de pièces par minute, la structure de la surface et la durée de vie des outils de coupe.
Vous ne pourrez pas suivre les recommandations de votre fournisseur d'outils de coupe..
Voir les diagrammes de bénéfices
Dans le cas d'une équipe de 8 heures, le temps de fonctionnement de la machine est égal à environ 2 heures.
En augmentant la vitesse de la broche, vous serez en mesure de produire davantage pendant ces deux heures.
Spreed up, pour des retours rapides
Les contrepoids peuvent augmenter le taux d'enlèvement de métal d'un facteur 3, ou 200%, le cas échéant.
Une augmentation de 200% du taux d'enlèvement des métaux équivaut à une réduction de 70% du coût des composants et à une multiplication par trois de la marge brute.
Voir les diagrammes de bénéfices
En produisant des pièces de haute qualité sans marques de serrage ni déformations, vous pouvez :
- Réduire les retouches
- Réduire le temps de mesure
- Éliminer le gaspillage et donc...
- Commandez moins de matières premières pour les garder en stock.
Voir les diagrammes de bénéfices
Votre temps machine est extrêmement précieux. Il en va de même de vos relations avec les clients et de votre capacité à générer de nouvelles affaires.
En augmentant la productivité (rotation plus rapide) et la qualité (serrage doux), vous serez en mesure d'accepter davantage de clients.
Chaque entreprise est unique
La valeur que nos contrepoids apporteront à votre entreprise dépend de votre type de fabrication. Plus vous êtes prêt à modifier votre fabrication aujourd'hui, plus vous gagnerez de l'argent à terme.
Si vous fabriquez des pièces simples, utilisez nos contrepoids simples et tournez simplement plus vite avec moins de force de serrage. Comme ils sont faciles à installer et à utiliser, il n'est pas nécessaire d'investir beaucoup de temps dans l'expérimentation de la vitesse de rotation et des forces de serrage optimales.
Cependant, si vous fabriquez des pièces plus difficiles et plus longues, nécessitant plusieurs opérations, vous souhaitez optimiser la production. Surtout si vos travaux sont répétitifs. En expérimentant avec des poids supplémentaires, vous pouvez trouver le "point idéal" où vos outils de coupe sont les plus performants avec la force de serrage et la vitesse de rotation appropriées.
En investissant tôt dans les technologies futures, vous prenez une longueur d'avance sur vos concurrents.
Faites votre propre calcul
Avec le système Rindex monté sur plusieurs machines où les changements de mâchoires sont plus fréquents, vous obtenez des rendements exponentiels. Faites vos propres calculs sur notre site web ici.
Histoires de réussite
” Les pièces ont été fabriquées 2 à 3 fois plus vite qu'avec le tournage traditionnel. Cela signifie que nous avons réussi à augmenter la marge brute de 100-150 % et à réduire le coût des composants de 50-80%, simplement en tournant plus vite".
Joel Jönsson, MPC Automation Systems, Success Stories, LK Precision, 2022.
Avec notre nouvelle gamme de produits, les voies du succès sont nombreuses. Découvrez comment et pourquoi le système Rindex est un produit primé.
S'inspirer des autres
Découvrez comment d'autres fabricants utilisent les produits mpc pour améliorer la productivité et les profits.
Rindex travaille pour vous
Calculer les bénéfices
Voici combien d'argent votre entreprise unique peut économiser en utilisant nos produits.
L'optimisation en toute simplicité
Apprenez à optimiser les données de coupe en choisissant une force de serrage et une vitesse de broche correctes.
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Découvrez comment d'autres entreprises utilisent nos produits pour créer des profits.
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