Fare soldi con ganasce e utensili da taglio

Nel corso del 2019, alla LK Precision Parts di Stoccolma si è svolto un progetto di miglioramento della qualità. Gli obiettivi erano facili da formulare, ma più difficili da raggiungere:

"per fare pezzi più rotondi più velocemente e con una migliore finitura superficiale".

TPA Engineering ha pianificato il progetto,

MPC ha assistito con ganasce a cambio rapido e contrappesi rivoluzionari. Sandvik Coromant ha scelto la loro migliore soluzione di taglio data la bassa forza di serraggio iniziale e l'alta velocità del mandrino resa possibile dai contrappesi.

Il test è stato fatto nella produzione reale. Un pezzo rotondo a parete sottile in acciaio (1914) con diametro 

Ø 88 mm e Ø 55 mm prodotti in una Nakamura dotata di un mandrino Kitagawa 210.

Il sistema Rindex è stato montato nel mandrino primario e il set-up di tornitura convenzionale montato nel contromandrino. In questo modo, siamo stati in grado di confrontare i risultati.

Il cliente aveva bisogno di 30 pezzi velocemente, per cui LK li ha prodotti pezzo per pezzo. Le 350 parti successive sono state consegnate in un secondo tempo.

- Set O.D. Nel nostro caso Tempo 1 = 0,089 m, T2 = coppia più bassa possibile

- Impostare il coefficiente di attrito (0,5 = da acciaio ad alluminio, 0,75 per alluminio ad alluminio).

- Se avete una macchina a "scia di forza", usatela per valutare la curva di coppia precisa all'aumentare della velocità (con e senza contrappesi).

- Senza la macchina "scia di forza", usate le nostre stime e aggiungete un certo margine di sicurezza. Poi, usate il metodo "prova ed errore" per trovare la forza di serraggio ottimale per la vostra parte.

- Le ganasce possono ora essere preparate per Tempo 1 e Tempo 2

I pezzi hanno soddisfatto le specifiche richieste (rotondità) 50 µm poiché 20 µm è stato raggiunto sul
primo tentativo.

La tornitura convenzionale non poteva soddisfare i requisiti, poiché era possibile ottenere 60-80 µm. Nessun pezzo doveva essere rilavorato o buttato via.

La produzione convenzionale lasciava segni di serraggio su alcuni pezzi, il che è un grosso problema per la maggior parte dei clienti, con conseguente rettifica sub-sequenziale. Nessun segno di serraggio era visibile quando si usavano ganasce a grande superficie di serraggio e contrappesi.
La più recente tecnologia degli utensili da taglio ha avuto un impatto significativo sul tasso di rimozione del metallo. Per
pezzi di piccole e medie dimensioni, l'alta velocità del mandrino è spesso un'alternativa migliore per aumentare il tasso di rimozione del metallo rispetto all'avanzamento e al numero di giri.

Con una maggiore richiesta di finitura superficiale, indipendentemente dalla funzionalità, le limitazioni della velocità del mandrino lasceranno i clienti insoddisfatti. Con il più alto numero di giri possibile e la più bassa forza di serraggio possibile, ci sarà meno smaltimento e molatura.

I pezzi sono stati prodotti 2-3 volte più velocemente rispetto alla tornitura tradizionale. Secondo Sandvik Coromant, l'aumento della lavorazione con 50 % equivale a un aumento del margine lordo di 25 %. Ciò significa che siamo riusciti ad aumentare il margine lordo di 100-150 % e ad abbassare il costo del componente con 50-
80%, semplicemente girando più velocemente.

Aggiungendo 100 % di tempo macchina in più, dato che non sono state necessarie misure e rilavorazioni, ci ritroviamo con una stima di profitto lordo combinato di 150 - 200 % dai soli contrappesi.

Dato che potete girare le ganasce a cambio rapido in meno di un minuto senza rialesare, risparmierete circa 20-30 minuti ogni volta che volete cambiare diametro.