Kompensacja siły odśrodkowej - miękkie mocowanie

Dodawanie ciężarków do szczęk uchwytu zaciskowego i utrzymywanie się w granicach tolerancji 

Skrócenie czasu dostawy poprzez zmniejszenie szlifowanie, przeróbki i czas pomiaru 

Używaj dużych i ciężkich szczęk bez ograniczeń prędkości obrotowej, nawet jeśli są zamontowane daleko na uchwycie.

Twój problem: Produkcja delikatnych lub cienkościennych części z zachowaniem drobnych tolerancji bez znaczników mocujących.

Nasze rozwiązanie: Użyj strony duży Obejmuje szczęki miękkie i dodaje odważniki do miękkiego mocowania.  

Więcej w dziale "Historie sukcesów".

Twój problem: Wybór pomiędzy wysoką wydajnością usuwania metalu (MMR) a trwałością narzędzia skrawającego.

Nasze rozwiązanie: Wybierz trwałe płytki skrawające "szybkowymienne" i odważniki do obróbki z dużymi prędkościami skrawania.  

Więcej informacji można znaleźć w części "Prędkości i podawanie".

Twój problem: Wybór pomiędzy niską siłą mocowania a wysoką prędkością obrotową.

Nasze rozwiązanie: Przy obróbce z dużymi prędkościami należy stosować małe siły mocowania i dodawać przeciwwagi.  

Czytaj więcej tutaj

Na tej stronie

Streszczenie i wideo
clamping marks roundness cutting speed
Modele
centrifugal force compensation weights to chuck
Zalety produktu
Denna 3
conventional turning vs centrifugal force compensation
Cost of cutting tools soft jaws etc.

Żegnajcie deformacje

Wytwarzanie cienkościennych, delikatnych części bez śladów mocowania. Wydłużenie czasu obróbki dzięki mniejszej liczbie kontroli jakości, przeróbek i szlifowania.

Przyspieszenie - dla szybkich rezultatów

Skrócenie czasu cyklu o połowę przy produkcji drobnych powierzchni niezależnie od wielkości i masy szczęk. 

Optymalizacja.

Zwiększenie wydajności usuwania metalu, wykończenia powierzchni i/lub trwałości narzędzia dzięki optymalnemu stosunkowi kN / obr.

Montaż na istniejącym uchwycie

Szybki montaż na wrzecionie głównym lub podwrzecionie. Łatwiejsza, bardziej dynamiczna i tańsza alternatywa dla odśrodkowych uchwytów kompensacyjnych.

Przeciwwagi Rindex®.

clamping marks roundness cutting speed
Odtwórz wideo

Modele uchwytów tokarskich

Do dyspozycji użytkownika są dwa modele

Nasza strona Model rewolucji umożliwia stosowanie szczęk wieloszczękowych Rindex - inteligentnego rozwiązania w zakresie wymiany. Oszczędność czasu podczas pracy lub postoju maszyny to nawet 300 % wyższa marża brutto.

Nasza strona Model optymalizatora Używa się dodatkowych ciężarków, aby skompensować typ szczęk górnych, jak również osiągnąć optymalną siłę mocowania i obroty dla wszystkich operacji. 

Zwiększenie prędkości wrzeciona dla szybszych zwrotów. Używaj szybkich narzędzi Rindex z wielostopniowymi szczękami Rindex, aby zaoszczędzić czas, gdy maszyna jest w użyciu lub podczas postoju.

  • Kompensacja siły odśrodkowej
  • Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona opcjonalnie
  • Kompatybilne z szybkozmiennymi szczękami uniwersalnymi Rindex
  • Szczęki podstawowe typu "ustaw i zapomnij
  • Kompatybilny z uchwytami standardowymi
  • Dostępne różne rozmiary i ciężary
  • Całkowicie wypoziomowany środek uchwytu

W zestawie: Walizka, statyw, jeden zestaw szczęk podstawy, nakrętki teowe

 

  • Kompensacja siły odśrodkowej
  • Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona opcjonalnie
  • Kompatybilne z szybkozmiennymi szczękami uniwersalnymi Rindex
  • Szczęki podstawowe typu "ustaw i zapomnij
  • Opcjonalnie optymalna siła zacisku
  • Dla kompensacji naprężeń wewnętrznych
  • Dodatkowe obciążniki do kompensacji szczęki górnej
  • Kompatybilny z uchwytami standardowymi
  • Dostępne różne rozmiary i ciężary

W zestawie: Walizka, statyw, jeden zestaw szczęk podstawowych, nakrętki teowe, maszyna do pomiaru siły odśrodkowej (pożyczka), jeden zestaw dodatkowych obciążników 

Skrócenie czasu szlifowania, przeróbek i pomiarów

Dogłębne zapoznanie się z przeciwwagami Rindex

Nasze obciążniki kompensujące siłę odśrodkową są prawdziwie rewolucyjne. Przeciwwagi Rindex poprawią jakość produkcji oraz zwiększą jej tempo.    

Dzięki połączeniu naszych opatentowanych przeciwwag i szczęk Multi można potroić wydajność produkcji delikatnych części, w przypadku których siła zacisku ma znaczenie. 

Wydłużenie czasu obróbki oznacza zmniejszenie kosztów, szybsze dostawy i bardziej konkurencyjne ceny. To wyraźna wygrana dla Ciebie i Twoich klientów.

Czytaj więcej...

Zachowanie wymaganych tolerancji podczas obróbki miękkich i/lub cienkościennych materiałów. Wykonywanie okrągłych części o doskonałym wykończeniu bez śladów mocowania dzięki zmniejszeniu początkowych sił mocowania.  

Koniec z kompromisami

Postępuj zgodnie z instrukcjami dostawcy narzędzi skrawających, nie wybierając pomiędzy siłą mocowania a prędkością obrotową.

Wybierz prędkość obrotową wrzeciona bez obaw o bezpieczeństwo. Przeciwwagi Rindex zapewniają, że elementy pozostaną na swoim miejscu, nawet przy zastosowaniu dużych, ciężkich szczęk daleko poza uchwytem.

Nowe technologie narzędzi skrawających umożliwiają stosowanie jeszcze większych prędkości obrotowych wrzeciona bez konieczności częstej wymiany narzędzi z powodu ich zużycia. Tak długo, jak koszt narzędzi i czas ich wymiany jest mniejszy niż wydłużenie czasu obróbki, należy odpowiednio zwiększyć prędkość obrotową wrzeciona. 

Prędkość obrotowa wrzeciona jest odwrotnie proporcjonalna do czasu, gdy ustawia się posuw na obrót. Jeśli uda się podwoić prędkość obrotową wrzeciona, czas cyklu zostanie skrócony o połowę.

Ma to wpływ na operacje toczenia wykańczającego, ponieważ prędkość obrotowa wrzeciona jest ograniczona przy małych siłach mocowania ze względu na siły odśrodkowe powodowane przez szczęki.

 

Skup się na swoich celach biznesowych       

Maksymalizacja wartości biznesowej poprzez optymalizację danych skrawania dzięki prędkości wrzeciona. 

Skup się na:

  • Niski koszt produkcji - Wyższe zyski
  • Wyjście wysokiej jakości - Satysfakcja klienta
  • Maksymalna wydajność - krótszy czas dostawy

Ułatwiona optymalizacja

Większość części wymaga kilku operacji z użyciem różnych narzędzi skrawających, z których każda wiąże się z optymalną siłą mocowania i prędkością obrotową wrzeciona. 

Przeciwciężary Rindex umożliwiają regulację siły mocowania poprzez dodawanie i usuwanie dodatkowych ciężarków. Dla każdego narzędzia można zastosować optymalną krzywą siły mocowania, co oznacza niezmiennie wysoką jakość pracy bez konieczności regulacji początkowej siły mocowania.

Przeczytaj nasze historie sukcesu i dowiedz się więcej o tym, jak to się robi tutaj.

Dostawca Become #1

Podejmuj się więcej pracy i trudnych zadań. Wydajność pozwala ograniczyć przestoje maszyn i zwiększyć ich możliwości. Dotrzyj do większej liczby klientów i poszerz zasięg swojej działalności. 

Kontrola i korekta błędów w produkcji w toku zajmuje do 50% wewnętrznego czasu ustawiania. Bardziej spójne procesy oznaczają mniejszą liczbę błędów i mniej czasu poświęconego na konfigurację. 

System Rindex pozwala na standaryzację ustawień kN/RPM dla różnych narzędzi i operacji oraz łatwe przekazanie ich operatorom, którzy mogą mieć różny poziom wiedzy i doświadczenia. Obrabiacze ci nie muszą się martwić o popełnienie błędów w ustawieniach, które spowodują utratę czasu i produktywności.

Nowa technologia narzędzi skrawających redukuje siłę zacisku potrzebną do kilku operacji. Dzięki połączeniu:

  • najlepsze narzędzia tnące do pracy, z...
  • Szczęki uniwersalne Rindex, zapewniające powierzchnię mocowania 100 %,...
  • przy użyciu materiału szczęk o wyższym współczynniku tarcia, takiego jak aluminium, oraz ...
  • Przeciwwagi Rindex, ...

można zbliżyć się do zerowej siły zacisku, uzyskując w rezultacie najwyższą możliwą jakość. Nie zapomnij umyć surowca do czysta, aby uzyskać najlepszy rezultat!

Ustaw i zapomnij

Przeciwwagi mogą być przymocowane do wrzeciona głównego lub pomocniczego.

 

Brak kosztów założenia

Szybki montaż lub demontaż za pomocą specjalnego narzędzia do ustawiania. 

 

Niskie koszty utrzymania

Nasze przeciwciężary uszczelniają powierzchnię uchwytu, dzięki czemu znacznie rzadziej trzeba go konserwować.

  • Krótszy czas dostawy
  • Dostawa częściowa
  • Brak śladów mocowania
  • Doskonałe wykończenie powierzchni

"Z badania wpływu prędkości obrotowej wrzeciona i posuwu na chropowatość powierzchni stali węglowych stopowych można wywnioskować, że lepsze wykończenie powierzchni można uzyskać przy toczeniu stali węglowych stopowych z niskim posuwem i wysoką prędkością obrotową wrzeciona.

(N. Satheesh Kumar et al., Procedia Engineering, 2012)

Zobacz nasze broszury, przykłady produkcji, analizy zysków, historie sukcesu i inne.

technologia narzędzi skrawających umożliwiająca obróbkę z dużymi prędkościami

 Nie ma już kompromisu między wydajnością usuwania materiału (MRR) a trwałością narzędzia skrawającego. Ze względu na zalecenia dostawców narzędzi skrawających, producenci nie wykorzystują w pełni możliwości obrabiarek ze względu na krótszy okres trwałości narzędzi skrawających. Powód jest prosty - płytki kosztują i, co ważniejsze, ich wymiana wymaga czasu.

Jednakże, Jeśli wzrost liczby części na minutę jest większy niż strata czasu operatora i koszt wkładki, należy zwiększyć MMR, gdy jest to możliwe. 

Najnowsza technologia narzędzi skrawających umożliwia szybszą wymianę, wydłużenie okresu trwałości narzędzi, bardziej efektywną technologię chłodzenia i większe prędkości skrawania. 

Ponieważ najnowsze narzędzia skrawające (szybkozmienne, trwałe, wydajne pod względem chłodziwa) pozwalają na stosowanie większych prędkości (obr./min), ułatwiają nam analizę. 

(Przeciwciężary mają największy potencjał, gdy szczęki oddziałują siłą odśrodkową, więc potencjalny wzrost prędkości nie może zostać osiągnięty z powodu utraty limitu siły zacisku).

Na przykład:

Narzędzia

Arno-Werkzeuge USA LLC:Czas wymiany narzędzia tnącego z 7 do 1 minuty (czytaj tutaj)

Sandvik Coromant: Zwiększenie trwałości płytek o 50-200% (średnio 100%) w porównaniu z konkurencją (przeczytaj badanie tutaj)

MPC Automation Systems: Zwiększenie liczby obrotów o 50 - 200 % (średnio 100%)

Operacje

Koszt maszyny to jedna godzina: $ 80 na godzinę, $ 1,33 na minutę

Wymiana na dzień: 6

Konwencjonalne toczenie

7 minut * 6 wymian * $ 1,33 = $ 56 

Stosowanie wkładek szybkowymiennych

1 minuta * 6 swapów * $ 1,33 = $ 8

Stosowanie wkładek o dużej trwałości (bez szybkiej wymiany)

7 minut * 6 wymian* 0,5 (wzrost trwałości narzędzia o 100%) * $ 1,33 = $ 28

Stosowanie wkładów o dużej trwałości (z szybką wymianą)

1 minuta * 6 wymian * 0,5 (wzrost trwałości narzędzia o 100%) * $ 1,33 = $ 4

Z przeciwwagami (MRR), (bez wkładek długotrwałych)

1 minuta * 6 wymian* 0,5 (wzrost MRR o 100) * $ 1,33 = $ 4

Z przeciwwagami (MRR), (z wkładkami o dużej trwałości)

1 minuta * 6 wymian* 0,5 (zwiększenie trwałości narzędzia o 100%) * 0,5 (wzrost MRR o 100) * $ 1,33 = $ 2

Wyniki badań: Jeśli używasz płytek szybkowymiennych i korzystasz z dodatkowej trwałości narzędzi, np. narzędzi skrawających Sandvik Coromants, powinieneś być w stanie zwiększyć ilość usuwanego metalu poprzez zwiększenie liczby obrotów. 

Nowe "szybkozmienne" płytki skrawające skracają czas wymiany z 5 minut do mniej niż minuty, według firmy Arno-Werkzeuge USA LLC. 

Według Sandvik Coromant, najnowsze płytki skrawające i technologia chłodzenia mogą zwiększyć trwałość narzędzia do 200%.

Chociaż większość poniższych cytatów odnosi się do frezowania, można bezpiecznie założyć, że są one prawdziwe również dla tokarek CNC. Źródło: Książka kucharska CNC

Według ankiety przeprowadzonej przez CNC Cookbook wybór narzędzi, posuwu, głębokości skrawania i prędkości wrzeciona jest najtrudniejszym zadaniem, jakie codziennie wykonuje mechanik. Po prostu jest zbyt wiele zmiennych, które trzeba wziąć pod uwagę.

Około 25 % operatorów wybiera prędkości i posuwy na podstawie "standardowych cięć", "zasady kciuka" lub "dźwięku i wyczucia". Nie trzeba dodawać, że takie podejście nie zapewnia optymalnej wydajności usuwania metalu.  

Istnieje wprawdzie wiele programów komputerowych, które podają przybliżoną wartość szacunkową, ale większość z nich jest uproszczona i/lub przestarzała i nie uwzględnia ogólnych celów firmy, np. wysokiego zysku brutto, najlepszego wykończenia powierzchni, najniższego możliwego czasu cyklu, długiej trwałości narzędzia itp. 

Na przykład, dostawcy narzędzi często zalecają dane dotyczące skrawania, które zwiększają trwałość narzędzia, nie zwracając uwagi na szybkość usuwania metalu. Według SECO, nowa technologia "szybkiej wymiany" narzędzi skrawających skraca czas wymiany z 5 minut do mniej niż minuty. Ponadto, według Sandvik Coromant, najnowsze płytki skrawające i technologia chłodzenia mogą zwiększyć trwałość narzędzia nawet o 200%. 

Wniosek

Stosuj bardziej zaawansowane oprogramowanie do obliczania prędkości i posuwów, uwzględniaj ogólne cele biznesowe, mądrze dobieraj narzędzia i płytki oraz zwiększaj MRR, aby jak najczęściej skracać czas cyklu. 

prędkości i posuwy tokarki

Każda firma jest wyjątkowa

Dowiedz się, jak Twoja firma może poprawić efektywność, analizując ogólne dane z branży produkcyjnej, takie jak koszty ogólne, czas poświęcany na różne operacje, kluczowe wskaźniki ekonomiczne (koszt komponentów, marża brutto) itp.

Oblicz swoje zyski

Każda firma jest wyjątkowa

Poniższe przykłady oparte są na założeniach. Dowiedz się, jak Twoja firma może skorzystać z Rindexa, klikając "Oblicz zyski" lub klikając "Historie sukcesów" pod "Dlaczego Rindex" w górnym menu.

Czytaj więcej...

Normalna wydajność = 50 sztuk na godzinę (32% na diagramie kołowym po lewej stronie).

Dzięki skróceniu czasu przeróbki (21%), kontroli (8%) i wymiany szczęk (13%) można wyprodukować dodatkowe 65 sztuk na godzinę. Oznacza to wzrost o 131% do całkowitej liczby 115 sztuk..

Przy 2-krotnie szybszym obrocie = 115 * 2= można wykonać 230 sztuk.

To zwiększa liczbę części na minutę przy 360%. Według obliczeń firmy Sandviks oznacza to wzrost marży brutto o 180%, czyli...

Zmniejszenie kosztu komponentów o 78%.

Obniżenie kosztu komponentów nawet o 85+ %,

Przez ... Zwiększanie prędkości obrotowej wrzeciona za pomocą aż do 3 razy,

Czas przezbrajania, kontroli i wymiany szczęk.

Wynikające z ... 300zwiększyć marża brutto.

https://www.sandvik.coromant.com/sv-se/services/manufacturing/pages/default.aspx

Zobacz wykresy zysków

Cienkościenne i/lub delikatne części wymagają małej początkowej siły mocowania.
Rozmiar, waga i umiejscowienie szczęk znacznie zmniejszy siłę zacisku wraz ze wzrostem prędkości obrotowej wrzeciona (RPM).

Zwiększony czas pracy maszyny i szybkość usuwania metalu będą miały ogromny wpływ na ogólne koszty. 

Trade Of:
Siła mocowania (KN) VS: Prędkość obrotowa wrzeciona (obr./min.)

Gdy siła mocowania jest ustawiona na 10 kN, maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona wynosi około 1000 obr/min.

Wpływa to na liczbę części na minutę, strukturę powierzchni i trwałość narzędzia skrawającego. 

Nie będzie można stosować się do zaleceń dostawcy narzędzi skrawających..

Zobacz wykresy zysków

Przy 8-godzinnej zmianie czas pracy maszyny wynosi około 2 godzin.

Poprzez zwiększenie prędkości wrzeciona, będzie można produkować więcej w ciągu tych 2 godzin.

Spreed up, for fast returns 

Przeciwciężary mogą zwiększyć wydajność usuwania metalu o współczynnik 3 lub 200%, jeśli ma to zastosowanie.

Wzrost stopnia usuwania metalu o 200% równa się 70% niższemu kosztowi komponentu i 3-krotnemu wzrostowi marży brutto.

Zobacz wykresy zysków

Dzięki produkcji wysokiej jakości elementów bez śladów po mocowaniu i deformacji, można:

  • Zmniejszenie ilości przeróbek  
  • Skrócenie czasu pomiaru 
  • Eliminacja odpadów, a tym samym...
  • Zamówienie mniejszej ilości surowców do przechowywania w magazynie.

Zobacz wykresy zysków

Czas pracy Twojej maszyny jest niezwykle cenny. Podobnie jak Twoje relacje z klientami oraz zdolność do pozyskiwania nowych firm.  

Dzięki zwiększeniu produktywności (szybszy obrót) i jakości (miękkie mocowanie), będziesz mógł przyjąć więcej klientów. 

Każda firma jest wyjątkowa

Wartość, jaką nasze przeciwwagi wniosą do Państwa firmy, zależy od rodzaju produkcji. Im bardziej będą Państwo skłonni zmienić swoją produkcję dzisiaj, tym więcej pieniędzy zarobią Państwo w przyszłości. 

Jeśli wykonujesz proste części, użyj naszych prostych przeciwwag i po prostu obracaj szybciej z mniejszą siłą mocowania. Ponieważ są one łatwe w ustawieniu i użyciu, nie ma potrzeby inwestowania dużej ilości czasu w eksperymentowanie z optymalnymi obrotami i siłami zacisku.   

Jednakże, jeśli produkujesz trudniejsze i bardziej czasochłonne części, gdzie potrzeba kilku operacji, chcesz zoptymalizować produkcję. Zwłaszcza, jeśli masz powtarzające się zadania. Wtedy, eksperymentując z dodatkowymi ciężarami, można znaleźć "słodki punkt", w którym narzędzia tnące osiągają najlepsze wyniki przy odpowiedniej sile mocowania i obrotach.    

Inwestując w przyszłe technologie na wczesnym etapie, wyprzedzasz konkurencję. 

Wykonaj własne obliczenia

Z systemem Rindex zamontowanym na kilku maszynach, gdzie wymiana szczęk jest częstsza, uzyskuje się ekspresowe zyski. Wykonaj własne obliczenia na naszej stronie internetowej tutaj.

Historie sukcesu

” Części były produkowane 2-3 razy szybciej w porównaniu z tradycyjnym toczeniem. Oznacza to, że udało nam się zwiększyć marżę brutto o 100-150 %, a także obniżyć koszt komponentów o 50- 80%, tylko dzięki szybszemu toczeniu".

Joel Jönsson, MPC Automation Systems, Success Stories, LK Precision, 2022.

Manufacture round parts faster without deformations

Z naszą nową linią produktów, jest wiele dróg do sukcesu. Przeczytaj, jak i dlaczego system Rindex jest produktem, który zdobywa nagrody. 

 

IMG 8867
Czerp inspirację od innych

Dowiedz się, jak inni producenci używają produktów mpc, aby zwiększyć wydajność i zyski.

Rindex pracuje dla Ciebie
IMG 8842
Obliczanie zysków

Oto, ile pieniędzy może zaoszczędzić Twoja wyjątkowa firma dzięki zastosowaniu naszych produktów.

IMG 8854
Ułatwiona optymalizacja

Dowiedz się, jak zoptymalizować dane skrawania poprzez wybór odpowiedniej siły mocowania i prędkości wrzeciona. 

IMG 8835
Successtories

Przeczytaj, jak inne firmy wykorzystują nasze produkty do generowania zysków.

Potrzebujesz więcej szczegółów? Skontaktuj się z nami

Jesteśmy tutaj, aby Ci pomóc. Skontaktuj się z nami telefonicznie, mailowo lub poprzez nasze kanały Social Media!

pl_PLPL