Att välja verktyg för högkvalitativ tillverkning

Vid tillverkning av tunnväggiga och/eller ömtåliga delar har du problem med att välja klämkraft och rätt varvtal. Orsaken är avvägningen mellan de två, kN Vs. RPM.

Du bör använda 100 %-backar, men de är tunga, vilket påverkar maximalt varvtal och därmed ytfinish och delar per minut.

* Ta välgrundade beslut om fastspänning baserat på data
* Använd 100%-kuperna för att omsluta käftar
* Klämma hälften så hårt
* Använd motvikter, vrid med dubbel hastighet
* Välj rätt käftmaterial för bästa friktion
* Tvätta klapparna först innan de bearbetas

Den senaste skärverktygstekniken gör att du kan använda mindre spännkraft än tidigare.

Med eller utan motvikter bör du sänka den initiala klämkraften. Använd högre varvtal. Det
är ekonomiskt vettigt.

Den senaste skärverktygstekniken gör att du kan använda mindre spännkraft än tidigare.
Med eller utan motvikter bör du sänka den initiala klämkraften. Använd högre varvtal. Det
är ekonomiskt vettigt.

#1 Du behöver mindre klämkraft än du tror

Försök att använda halva spännkraften och dubbla varvtalet. Är det inte möjligt? Lägg till motvikter. Du
kan producera fler delar med bättre kvalitet utan att behöva göra några beräkningar.

#2 Låt inte operatören fatta beslut om skärdata.

Låt operatörerna använda en programvara som tillhandahålls av en verktygstillverkare, till exempel Sandvik Coromant.
Du kommer att få mätbara resultat.

#3 Ytbehandling är viktigare nu än någonsin 

I takt med att tekniken för skärverktyg utvecklas, ökar också kundernas förväntningar. Rindex ser till att
Det finns inga klämmärken eller deformationer.

#4 Använd 100% omslutande käftar

Våra käftar är 100 % med en diameter på upp till 120 mm. Detta innebär färre klämmarmarkeringar och mindre inledande
klämkraft som behövs. Om du har särskilda krav kan du meddela oss det.

#5 Välj rätt käftmaterial

När du använder aluminium mot aluminium har du en friktion som är två gånger större än friktionen för stål mot stål. Välj käftmaterial efter delkrav snarare än käftkostnad och förväntad livslängd.

Konventionella stålbackar monterade i standardchuckar har inte möjliggjort svarvning med hög hastighet. När vi ställdes på prov fick vi
kan minska det ursprungliga spänntrycket med hälften och samtidigt öka spindelhastigheten (RPM) med 2-3 gånger. Ökad spindelhastighet påverkar både spånuttagshastigheten och ytstrukturen. Modern skärverktygsteknik möjliggör högre varvtal och lägre spännkraft än tidigare.

Lean produktion handlar om att maximera kundvärdet och minimera resursslöseriet. Efterbehandling och skrotning påverkar inte bara lönsamheten i det aktuella projektet. Kommande jobb kommer också att drabbas av förseningar. Ett kostnadseffektivt sätt att säkerställa kvaliteten är att lägga mer tid på förberedelsefasen, mäta ofta och optimera processen under projektets gång. 

Enligt Sandviks beräkningar kan rätt skärdata generera 15 gånger högre produktivitet jämfört med (sub)optimering av verktygslivslängden eller val av billigare skär.

Optimalt varvtal för alla verktyg/tempo kan inte uppnås utan centrifugalkraftsreducering. Utan motvikter finns det en gräns för hur snabbt chucken kan vrida sig. Kompromisser måste göras. Med motvikter kan maskinisten följa de instruktioner för skärdata som ges från t.ex. Sandviks Coroplus. Detta förbättrar kvaliteten och produktionen.

Det är ofta önskvärt att förlora en del av spännkraften när spindelhastigheten ökar, eftersom alla operationer kräver olika spännkrafter och olika varvtal. Eftersom motvikterna är utrustade med extra vikter är det lätt att bestämma hur mycket klämkraften ska minska för att passa alla operationer.