Centrifugalkraftkompensation - mjuk fastspänning

Lägg till vikter till dina chuckbackar och håll dig väl inom toleranskraven. 

Förkorta leveranstiden genom att minska Slipning, omarbetning och mättid. 

Använd stora och tunga käftar utan begränsningar i varvtalet, även när de är monterade långt ut på chucken.

Ditt problem: Tillverkning av känsliga eller tunnväggiga delar med fina toleranser utan klämmärken.

Vår lösning: Använd stor omsluta mjuka käftar och lägga till kupévikter för mjuk fastspänning.  

Läs mer under "Successstories"

Ditt problem: Att välja mellan hög metallborttagningshastighet (MMR) och verktygets livslängd.

Vår lösning: Välj långvariga "snabbväxlingsskär" och skärvikter för höghastighetsbearbetning.  

Läs mer under "Hastigheter och flöden"

Ditt problem: Val mellan låg klämkraft och högt varvtal.

Vår lösning: Använd låg spännkraft och lägg till motvikter för höghastighetsbearbetning.  

Läs mer här

På den här sidan

Sammanfattning och video
clamping marks roundness cutting speed
Modeller
centrifugal force compensation weights to chuck
Produktfördelar
Denna 3
conventional turning vs centrifugal force compensation
Cost of cutting tools soft jaws etc.

Farväl till deformationer

Tillverka tunnväggiga, ömtåliga delar utan klämmärken. Öka bearbetningstiden med färre kvalitetskontroller, omarbetningar och slipning.

Speed up - för snabba resultat

Halvera cykeltiden vid tillverkning av fina ytor oavsett käftarnas storlek och vikt. 

Optimera.

Öka avverkningshastigheten, ytfinishen och/eller verktygets livslängd genom att optimera förhållandet mellan kN och RPM.

Monteras på din befintliga chuck

Snabb installation på primär- eller subspindel. Ett enklare, mer dynamiskt och billigare alternativ till centrifugalkompenserande chuckar.

Rindex® motvikter

clamping marks roundness cutting speed
Spela videoklipp

Modeller för din svarvchuck

Två modeller tillgängliga för dig

Vår Revolution modell gör det möjligt att använda Rindex Multi Jaws - den smarta byteslösningen. Spara tid när maskinen används eller står stilla, vilket kan ge 300 % högre bruttomarginal.

Vår Optimeringsmodell Du använder extra vikter för att kompensera för eventuella typer av överkäftar och för att uppnå optimalt spänntryck och varvtal för alla arbetsmoment. 

Öka varvtal för ökad vinst. Använd Rindex Multi Jaws för att minska ställtider.

  • Centrifugalkraftsreducering
  • Chuckens maximala varvtal tillgängligt
  • Kompatibel med Rindex Multi Jaws
  • Grundback för hårda och mjuka backar
  • Kompatibel med standardchuckar
  • Olika storlekar och vikter valbara
  • Chuckens center är skyddat

Tillbehör: Väska, uppspänningsverktyg, grundbackar till Rindex Multi jaws, t-nuts

 

  • Centrifugalkraftsreducering
  • Chuckens maximala varvtal tillgängligt
  • Kompatibel med Rindex Multi Jaws
  • Grundback för hårda och mjuka backar
  • Extravikter för optimerad skärdata
  • För I.D. kompensation
  • Ytterligare vikter för kompensation för överkäken
  • Kompatibel med standardchuckar
  • Olika storlekar och vikter valbara

Inkluderat: Väska, uppspänningsverktyg, 1 set grundbackar, t-nuts, spännkraftsmätare till låns, Ett set extravikter. 

Minska slipning, omarbetning och mätningstid.

Rindex Counterweights - En djupdykning

Våra centrifugalkraftkompenserande vikter är verkligen revolutionerande. Rindex motvikter kommer att förbättra din produktionskvalitet och öka din produktionshastighet.    

Genom att kombinera våra patenterade motvikter och Multi Jaws kan du tredubbla din produktivitet när du tillverkar känsliga delar där klämkrafterna är viktiga. 

Ökad bearbetningstid innebär minskade kostnader, snabbare leveranser och mer konkurrenskraftiga priser. En klar vinst för både dig och dina kunder.

Läs mer...

Håll dig väl inom toleranskraven när du hanterar mjuka och/eller tunnväggiga material. Tillverka runda delar med utmärkt finish utan klämmärken genom att minska de initiala klämkrafterna.  

Kompromissa inte

Följ instruktionerna från leverantören av skärverktyg utan att välja mellan klämkraft och varvtal.

Välj spännkraft och varvtal utan hänsyn till backarnas tyngd eller position. Detaljen kommer sitta på plats.

Ny teknik för skärverktyg gör det möjligt att uppnå ännu högre spindelhastigheter utan att behöva byta verktyg lika ofta på grund av förslitning. Så länge kostnaden för verktyg och tiden för verktygsbyte är mindre än den ökade bearbetningstiden bör du öka spindelhastigheten i enlighet med detta. 

Spindelhastigheten är omvänt proportionell mot tiden när du ställer in matningshastigheten per varv. Om du kan fördubbla spindelhastigheten halveras cykeltiden.

Detta påverkar finbearbetningen eftersom spindelhastigheten begränsas vid låga spännkrafter på grund av de centrifugalkrafter som orsakas av käftarna.

 

Fokusera på dina affärsmål       

Maximera affärsvärdet genom att optimera skärdata genom spindelhastighet. 

Fokusera på:

  • Låg produktionskostnad - Högre vinster
  • Högkvalitativ produktion - Kundnöjdhet
  • Maximal produktion - kortare leveranstid

Lätt att göra rätt

De flesta delar kräver flera operationer med olika skärverktyg, var och en med optimal spännkraft och spindelhastighet. 

Med Rindex motvikter kan du justera klämkraften genom att lägga till och ta bort extra vikter. Den optimala spännkraftskurvan kan användas för varje verktyg, vilket innebär en konsekvent högkvalitativ produktion utan att justera den ursprungliga spännkraften.

Läs våra framgångshistorier och lär dig mer om hur det går till. här.

Bli kundens #1 leverantör

Ta på dig fler jobb och svårare uppgifter. Effektiviteten ger mindre stillestånd och ökad kapacitet. Nå ut till fler kunder och öka din affärsverksamhet. 

Inspektion och felkorrigering av pågående arbete tar upp till 50% av den interna inställningstiden. Mer konsekventa processer innebär färre fel och mindre tid för inställningar. 

Rindex-systemet gör det möjligt att standardisera kN/RPM-inställningar för olika verktyg och arbetsmoment och enkelt dela ut dem till maskinister med olika kunskaps- och erfarenhetsnivåer. Dessa maskinister behöver då inte oroa sig för att göra misstag vid inställningen som leder till förlorad tid och produktivitet.

Med den senaste generationen skärande verktyg kan spännkrafter reduceras för ett flertal operationer. Genom att kombinera:

  • De bästa skärande verktygen för jobbet, med...
  • Rindex Multi-Jaws, med 100 % omslutningsyta…
  • med ett högfriktionsmaterial på backarna, såsom aluminium, och...
  • Rindex motvikter, ...

kan man närma sig 0 kN i spännkraft, med högsta möjliga kvalitet som resultat. Glöm inte att tumla råmaterialet först för bästa resultat.

Snabba backbyten

Motvikter kan monteras på er primär- eller subspindel.

 

Ingen monteringskostnad

Snabb montering och nedmontering med ett särskilt uppstpänningsverktyg. 

 

Minska ert chuckunderhåll

Våra motvikter sluter chuckens yta för spån vilket minskar nödvändigt underhåll

  • Korta leveranstider
  • Snabba delleveranser
  • Inga tryckmärken
  • Perfekt ytstruktur

"Från denna studie av effekten av spindelhastighet och matningshastighet på ytjämnheten hos kollegerade stål kan man dra slutsatsen att bättre ytfinish kan uppnås genom att vrida kollegerade stål med låg matningshastighet och höga spindelhastigheter."

(N. Satheesh Kumar et al., Procedia Engineering, 2012)

Se våra broschyrer, exempel på tillverkning, vinstanalyser, framgångshistorier och mycket mer.

Skärverktygsteknik som möjliggör höghastighetsbearbetning.

 Det är slut på kompromissen mellan metallborttagningshastighet (MRR) och verktygslivslängd. På grund av rekommendationer från leverantörer av skärverktyg har tillverkarna varit försiktiga med att använda maskinerna fullt ut på grund av kortare livslängd på skärverktygen. Anledningen är enkel - skär kostar pengar och, vilket är mycket viktigare, det tar tid att byta dem.

Men, Om ökningen av antalet delar per minut är större än förlusten av operatörstid och kostnaden för insatsen, bör du öka MMR när det är möjligt. 

Den senaste tekniken för skärverktyg gör det möjligt att byta snabbare, förlänga verktygens livslängd, effektivare kylteknik och högre skärhastigheter. 

Eftersom de senaste skärverktygen (snabbbytbara, långvariga, kylmedelsbesparande) tillåter högre hastigheter (varvtal) gör de analysen enkel för oss. 

(Motvikterna har den största potentialen när käftarna påverkar centrifugalkraften så att den potentiella hastighetsökningen inte kan uppnås på grund av förlust av klämkraftsgränsen).

Ett exempel:

Verktyg

Arno-Werkzeuge USA LLC:Tid för byte av skärverktyg från 7 till 1 minut (Läs här)

Sandvik Coromant: Ökar livslängden för skärverktyg med 50-200% (genomsnitt 100%), jämfört med konkurrensen (Läs studien här)

MPC Automation Systems: Öka varvtalet med 50 - 200 % (genomsnitt 100%)

Verksamheter

Maskinen kostar en timme: $ 80 per timme, $ 1,33 per minut

Utbyten per dag: 6

Konventionell svarvning

7 minuter * 6 byten * $ 1,33 = $ 56 

Användning av snabbväxlingsinsatser

1 minut * 6 byten * $ 1,33 = $ 8

Användning av långvariga insatser (utan snabbbyte)

7 minuter * 6 byten* 0,5 (100% ökning av verktygets livslängd) * $ 1,33 = $ 28

Användning av långvariga insatser (med snabbväxling)

1 minut * 6 byten * 0,5 (100% ökning av verktygets livslängd) * $ 1,33 = $ 4

Med motvikter (MRR), (utan långvariga insatser)

1 minut * 6 byten* 0,5 (100 ökning av MRR) * $ 1,33 = $ 4

Med motvikter (MRR), (med långvariga insatser)

1 minut * 6 byten* 0,5 (100% ökar verktygets livslängd) * 0,5 (100 ökning av MRR) * $ 1,33 = $ 2

Resultat: Om du använder snabbväxlingsskär och utnyttjar den extra livslängd som tillhandahålls av till exempel Sandvik Coromants skärverktyg bör du kunna öka metallborttagningshastigheten mycket genom att öka varvtalet. 

Med nya skärinsatser med snabbväxling kan man minska tiden för byte från 5 minuter till under en minut, enligt Arno-Werkzeuge USA LLC. 

De senaste skär och kyltekniken kan öka verktygslivslängden med upp till 200%, enligt Sandvik Coromant.

Även om de flesta av citaten nedan gäller fräsning kan man anta att det även gäller för CNC-svarvarvar. Källa: CNC-kokbok

Att välja verktyg, matningshastighet, skärdjup och spindelhastighet är den svåraste uppgiften som en maskinist gör dagligen, enligt en undersökning som CNC Cookbook har gjort. Det finns helt enkelt för många variabler att ta hänsyn till.

Ungefär 25 % av operatörerna väljer hastigheter och matningar efter "standardskärningar", "tumregel" eller efter "ljud och känsla". Det är onödigt att säga att detta tillvägagångssätt inte kommer att leda till en optimal avverkningshastighet.  

Det finns många programvaror som ger dig en grov uppskattning, men de flesta av dem är förenklade och/eller föråldrade och tar inte hänsyn till företagets övergripande mål, dvs. hög bruttovinst, bästa ytfinish, lägsta möjliga cykeltid, lång verktygslivslängd osv. 

Till exempel rekommenderar verktygsleverantörer ofta skärdata som ökar verktygslivslängden utan att ta hänsyn till avverkningsgraden. Med ny teknik för "snabbväxling" av skärverktyg kan tiden för byte minskas från 5 minuter till under en minut, enligt SECO. Dessutom kan de senaste skärverktygsinsatserna och kyltekniken öka verktygslivslängden med upp till 200%, enligt Sandvik Coromant. 

Slutsats

Använd mer avancerad programvara när du beräknar hastigheter och matningar, ta hänsyn till de övergripande affärsmålen, välj verktyg och insatser på ett klokt sätt och öka MRR för att minska cykeltiden så ofta som möjligt. 

Hastigheter och matningar för svarvar

Varje verkstad är unik

Ta reda på hur ditt företag kan förbättra effektiviteten genom att titta på allmänna uppgifter från tillverkningsindustrin, t.ex. omkostnader, tid som läggs ner på olika operationer, viktiga ekonomiska indikatorer (komponentkostnad, bruttomarginal) osv.

Beräkna er vinst:

Varje verkstad är unik

Följande exempel bygger på antaganden. Ta reda på hur ditt företag kan dra nytta av Rindex genom att klicka på "Beräkna vinst" eller genom att klicka på "Framgångshistorier" under "Varför Rindex" i toppmenyn.

Läs mer...

Normal produktion = 50 stycken i timmen (32% i cirkeldiagrammet till vänster).

Genom att minska omarbeten (21%), inspektionstid (8%) och backbyten (13%) kan ni tillverka 65 detaljer extra i timmen. Det är en ökning med 131% som motsvarar 115 detaljer i timmen.

När man vänder 2 gånger snabbare = 115 * 2= 230 bitar kan man göra.

Det ökar antalet delar per minut med 360%. Enligt Sandviks beräkningar motsvarar det en ökning av bruttomarginalen med 180%, eller...

En minskning av komponentkostnaden med 78%.

Minska komponentkostanden med upp till 85+ %,

genom att... öka varvtalet med... . 3 gånger,

Minska omarbeten, inspektionstid och backbyten.

Vilket resulterar i ... 300ökning av bruttomarginalen.

https://www.sandvik.coromant.com/sv-se/services/manufacturing/pages/default.aspx

Se vinster i diagram

Tunnväggiga och/ eller ömtåliga detaljer kräver låg initial spännkraft.
Storlek, vikt och placering av backar påverkar spännkraften negativt när varvtalet ökar.

Ökat maskinutnyttjade och skärdata har enormt genomslag på företagets totalkostnader. 

Handel med:
Spännkraft (kN) VS. Varvtal (RPM)

När spännkraften sätts till 10 kN begränsas det maximala varvtalet till 1000 varv (för standardbackar på 10" chuck).

Detta påverkar antalet tillverkade detaljer per minut samt ytstruktur och verktygens livslängd. 

Ni kommer inte att kunna tillverka komponenter i enlighet med rekommendationer från t.ex. er verktygsleverantör.

Se vinster i diagram

Endast 4 timmar av ett typiskt 8 timmars skift består av maskintid.

Genom ökat varvtal kan ni producera mycket mer under de 2 timmarna.

Öka skärdata och vinst 

Motvikter kan öka skärdata med 3 ggr vilket är en 200% ökning.

Det medför en minskad komponentkostnad med 70% och en tredubblad ökning i bruttomarginal.

Se vinster i diagram

När ni tillverkar högkvalitativa detaljer utan klämmärken och deformationer kan ni:

  • Minska omarbeten  
  • Minska mättiden 
  • Eliminera kassationer och därmed...
  • Beställa mindre råmaterial som lagerhålls

Se vinster i diagram

Er maskintid är extremt värdefull. Så är även era befintliga kundkontakter och er förmåga att skaffa nya.  

Genom att öka produktiviteten (öka varvtalet) och kvaliteten (minskad spännkraft) kan ni öka antalet kunder. 

Varje verkstad är unik

Vilket värde våra motvikter kommer ge just ert företag beror på er typ av tillverkning. Ju mer ni är villiga att frångå ert nuvarande tillverkningssätt desto mer pengar finns att hämta. 

Vid tillverkning av enklare komponenter kan våra enklare motvikter användas för att öka varvtalet och/eller spänna lösare. Då de är enkla att spänna upp och använda behövs ingen ingående optimeringsanalys av skärdata, varvtal och spännkrafter.   

Om ni däremot tillverkar mer komplicerade detaljer som kräver många (och ev. långa) operationer bör optimering av skärdata övervägas, särskilt för återkommande jobb. Genom att experimentera med extravikter kan ni hitta den jämvikt där era skärande verktyg presterar på toppnivå med rätt varvtal och spännkraft.    

Genom att investera i framtida teknologi idag kommer ni ligga steget före era konkurrenter imorgon. 

Gör en enkel vinstkalkyl

Om Rindex monteras i flera maskiner där backbyten sker ofta får ni exponetiell avkastning. Gör era egna kalkyler enkelt här.

Framgångssagor

” Delarna tillverkades 2-3 gånger snabbare jämfört med traditionell svarvning. Detta innebär att vi lyckades öka bruttomarginalen med 100-150 % och sänka komponentkostnaden med 50-80%, bara genom att svarva snabbare."

Joel Jönsson, MPC Automation Systems, Success Stories, LK Precision, 2022.

Manufacture round parts faster without deformations

Våra senaste produkter kan skapa värden på fler än ett sätt. Ta del av andra företags erfarenheter vid skarp produktion med Rindex-systemet. 

 

IMG 8867
Inspireras av andra

Ta reda på hur verkstäder använder mpc's produkter för ökad produktivitet och vinst.

Rindex arbetar för dig
IMG 8842
Beräkna vinster

Så mycket sparar du med vårt Rindex-system

IMG 8854
Lätt att göra rätt

Optimera skärdata för perfekt resultat 

IMG 8835
Framgångssagor

Ta del av andra företags framgångssagor och inspireras.

För mer information, kontakta oss.

Vi finns här för er. Kontakta oss via telefon, mejl eller sociala medier.

sv_SESV